قالب گيري تزريقي چيست؟قالبگيري تزريقي عمدتاً در پردازش پلاستيك استفاده ميشود و براي ساخت قطعات كوچك و نمونههاي اوليه تقريباً منحصراً از پلاستيك استفاده ميشود. قالب سازي گيري تزريقي رايج ترين روش ساخت براي نمونه سازي و توليد كم حجم قطعات مصرفي است. در قالبگيري تزريقي، مكانيزمي رخ ميدهد كه در آن پليمرهاي ترموپلاستيك يا ترموست به داخل يك حفره تزريق ميشوند و سپس به عنوان يك قطعه نهايي جامد ميشوند. سپس مواد جامد شده از قالب خارج مي شود. با اين فرآيند قالب گيري تزريقي، مي توان قطعات قالب گيري شده اي را كه مي توان مستقيماً مورد استفاده قرار داد، به صورت اقتصادي در مقادير زياد توليد كرد. دستگاه قالب گيري تزريقي نيز اين اجسام را با دقت بالا و در زمان كوتاهي توليد مي كند. مواد مربوطه، عمدتا گرانول پلاستيكي، مايع (پلاستيزه) مي شود و با فشار بالا به داخل حفره ابزار قالب گيري تزريق مي شود. اين حفره شكل و بافت سطح قطعه تمام شده را تعيين مي كند. امروزه قطعاتي از چند دهم گرم تا دو رقمي كيلويي قابل توليد است. علاوه بر اين، سطح جزء را مي توان تقريباً آزادانه در قالب گيري تزريقي انتخاب كرد. فرآيند قالب گيري تزريقي براي توليد سطوح صاف، دانه ها، الگوها و حكاكي ها استفاده مي شود. پس از خنك شدن توده پلاستيكي در ابزار قالب گيري تزريقي، مي توان ابزار را باز كرد تا جزء پلاستيكي جدا شود. وقتي خنك شد، مواد به حالت جامد برميگردند. امروزه قطعاتي از چند دهم گرم تا دو رقمي كيلويي قابل توليد است. علاوه بر اين، سطح جزء را مي توان تقريباً آزادانه در قالب گيري تزريقي انتخاب كرد. فرآيند قالب گيري تزريقي براي توليد سطوح صاف، دانه ها، الگوها و حكاكي ها استفاده مي شود. پس از خنك شدن توده پلاستيكي در ابزار قالب گيري تزريقي، مي توان ابزار را باز كرد تا جزء پلاستيكي جدا شود. وقتي خنك شد، مواد به حالت جامد برميگردند. امروزه قطعاتي از چند دهم گرم تا دو رقمي كيلويي قابل توليد است. علاوه بر اين، سطح جزء را مي توان تقريباً آزادانه در قالب گيري تزريقي انتخاب كرد. فرآيند قالب گيري تزريقي براي توليد سطوح صاف، دانه ها، الگوها و حكاكي ها استفاده مي شود. پس از خنك شدن توده پلاستيكي در ابزار قالب گيري تزريقي، مي توان ابزار را باز كرد تا جزء پلاستيكي جدا شود. وقتي خنك شد، مواد به حالت جامد برميگردند. ابزار را مي توان براي برداشتن جزء پلاستيكي باز كرد. وقتي خنك شد، مواد به حالت جامد برميگردند. ابزار را مي توان براي برداشتن جزء پلاستيكي باز كرد. وقتي خنك شد، مواد به حالت جامد برميگردند.
فرآيند قالب گيري تزريقي براي مقادير بيشتر منطقي است. هزينه هاي ابزارسازي بخش بزرگي از سرمايه گذاري هاي لازم را تشكيل مي دهد. در نتيجه، حتي با ابزارهاي ساده، سرمايه گذاري تنها پس از توليد چند هزار قطعه به نتيجه مي رسد. از ابزار قالب گيري تزريقي مي توان براي توليد تا چند ميليون قطعه استفاده كرد. اين باعث مي شود كه قالب گيري تزريقي رايج ترين روش براي توليد انبوه اجسام پلاستيكي باشد. قبل از قالبگيري تزريقي، ابزارسازي براي توليد قالبهاي تزريقي براي فرآيندهاي قالبگيري تزريقي مختلف انجام ميشود.
قطعات قالبگيري شده پلاستيكي حاصل از قالبگيري تزريقي به دستههاي زير طبقهبندي ميشوند: قطعات A قطعات بسيار دقيق با بالاترين نياز، قطعات B قطعات پلاستيكي فني با نياز بالا و قطعات C قالبهاي ساده هندسي ساخته شده از پلاستيك با نيازهاي پايين هستند. الزامات.
همه دسته ها از جمله ويژگي هاي كيفي ضروري زير را دارند: ابعاد و وزن قطعه قالب گيري شده، ساختار سطح، استحكام و علائم تاب خوردگي.
آيا به اطلاعات بيشتري در مورد قالب تزريق نياز داريد؟ سپس به سادگي از طريق تلفن، فرم تماس در صفحه اصلي، تلفن يا ايميل با ما تماس بگيريد!
2. ساختار دستگاه قالب سازي پلاستيك گيري تزريقي دستگاه قالب گيري تزريق كرم پيستون اساساً از دو قسمت تشكيل شده است. واحد تزريق يا واحد پلاستيك سازي پلاستيك را پلاستيك مي كند، آن را آماده و دوز مي كند و واحد بسته كننده قالب را بسته، نگه مي دارد و باز مي كند.
واحد تزريق عمدتاً از سيلندر پلاستيك ساز، يك سيلندر افقي و يك پيچ واقع در داخل تشكيل شده است. در يك سر سيلندر پلاستيك سازي يك قيف براي پر كردن مواد اوليه وجود دارد، در سمت ديگر يك نازل وجود دارد كه مي تواند بسته شود يا غير قابل بسته شدن. بين سيلندر پلاستيك كننده و واحد گيره قرار دارد و به عنوان انتقال عمل مي كند.
3. چه فرآيندهاي قالب گيري تزريقي وجود دارد؟موادي كه در طي قالب گيري تزريقي پردازش مي شوند را مي توان به ترموپلاستيك، دوروپلاستيك و الاستومر تقسيم كرد. هر سه نوع پلاستيك را مي توان براي قالب گيري تزريقي استفاده كرد. با اين حال، فرآيندي كه به طور گسترده براي پردازش پلاستيك استفاده مي شود، قالب گيري تزريقي ترموپلاستيك است، زيرا از نظر اقتصادي مهم ترين است. فرآيند قالب گيري تزريقي براي دوروپلاستيك ها و الاستومرها در اصل مانند فرآيند ترموپلاستيك ها عمل مي كند و عمدتاً از نظر پارامترهايي مانند دما متفاوت است.
در مرحله تزريق، واحد قالب سازي پلاستيك ساز به واحد بسته شدن منتقل مي شود، با نازل فشرده مي شود و پيچ تحت فشار قرار مي گيرد. پلاستيك مذاب تحت فشار بالا از طريق نازل باز فشار داده مي شود كه حفره قالب را ايجاد مي كند. شير بدون بازگشت از برگشت مذاب جلوگيري مي كند.
در حين تزريق، مذاب در قالب بلافاصله در جايي كه ديواره قالب خنك شده را لمس مي كند خنك مي شود و در آنجا جامد مي شود. پلاستيك پيشرو با سرعت بيشتري از طريق كانال مذاب فشرده مي شود كه در نتيجه باريك مي شود. سرعت تزريق بالا باعث ايجاد نرخ برشي در مذاب مي شود كه به مذاب اجازه مي دهد راحت تر جريان يابد. با اين وجود، تزريق سريع هميشه مطلوب نيست، زيرا نرخ برش بالا نيز تخريب مولكولي را افزايش مي دهد. سطح، ظاهر و حالت جهت گيري نيز تحت تأثير فاز تزريق قرار مي گيرد.
از آنجايي كه ابزار سردتر از جرم پلاستيكي است، مذاب در قالب خنك مي شود و زماني كه به نقطه انجماد مي رسد جامد مي شود. همچنين خنك كننده باعث كاهش حجم مي شود كه بر دقت ابعاد و كيفيت سطح قطعه كار تأثير منفي مي گذارد. براي جبران نسبي اين انقباض، فشار كاهش يافته حتي پس از پر شدن قالب حفظ مي شود تا ماده بتواند جريان يابد و انقباض را جبران كند.
پس از پايان پرس، مي توان نازل را بسته و فرآيند پلاستيك سازي و دوز كردن قطعه قالب گيري بعدي را در واحد تزريق آغاز كرد. مواد در قالب در طول زمان باقيمانده خنك شدن به خنك شدن ادامه مي دهند تا زماني كه هسته ، هسته مايع قطعه كار، جامد شده و استحكام كافي براي قالب گيري حاصل شود.
سپس واحد تزريق از واحد گيره دور ميشود (بلند ميشود) زيرا ديگر پلاستيكي نميتواند از اسپرو خارج شود. اين امر از انتقال حرارت بيش از حد از نازل گرم كننده به ابزار سردتر جلوگيري مي كند و بنابراين از خنك شدن بيش از حد نازل (يخ زدن) جلوگيري مي كند.
براي قالب گيري، واحد گيره باز مي شود و قطعه كار توسط پين ها خارج مي شود. سپس يا مي افتد يا توسط دستگاه هاي خاصي از ابزار حذف مي شود. پس از قالب گيري، قالب دوباره بسته مي شود و چرخه دوباره شروع مي شود.
3.2. قالب گيري تزريقي ترموستدر مقايسه با قالبگيري تزريقي ترموپلاستيك، قالبگيري تزريقي ترموست بيشتر با قرار گرفتن در معرض گرما درمان ميشود. پس از سفت شدن دوروپلاست، ديگر نمي توان آن را دوباره ذوب كرد. با اين حال، ترموست قابل بازيافت است. بنابراين جرمي كه هنوز سفت نشده است بايد در دماي پايين تري به قالب تزريق شود و سپس در دماي بالاتر در آنجا سفت شود. با قالب گيري تزريقي ترموست مي توان قطعاتي با ضخامت ديواره بسيار بزرگ تا 50 ميلي متر تشكيل داد.
ترموست ها معمولاً براي چراغ هاي جلوي وسايل نقليه از جمله موارد ديگر استفاده مي شوند. اگرچه قيمت مواد دوروپلاستيك ها عموماً ارزان تر است، اما معمولاً در مقايسه با ترموپلاستيك ها در مقايسه با كارايي اقتصادي ضرر مي كنند. با ضخامت ديواره تا حدود 4 ميلي متر، زمان چرخه براي پردازش ترموست معمولا طولاني تر از ترموپلاستيك است.
3.3. قالب گيري تزريقي الاستومرالاستومرها مانند دوروپلاستيك ها تحت تأثير گرما ولكانيزه مي شوند. بنابراين ابزار بايد در طول فرآيند تزريق گرمتر از تركيب قالب گيري باشد. الاستومرهاي ترموپلاستيك استثنا هستند.
الاستومرها را مي توان توسط يك نوار نقاله پيچي مخصوص به صورت پودرهاي با جريان آزاد و يا به صورت نوارها به داخل كشيد. سيلندر معمولاً با استفاده از كنترل دماي آب تا حدود 80 درجه سانتيگراد گرم مي شود تا از گرم شدن بيش از حد جلوگيري شود. از آنجايي كه الاستومرهاي مذاب بسيار سيال هستند، تلاش براي طراحي ابزار بيشتر از ابزارهاي ترموپلاستيك است. جداي از ويژگي هاي خاص، فرآيند قالب گيري تزريقي اساساً شبيه قالب گيري تزريقي ترموپلاستيك است.
منبع»» كارافن